ใช้งาน Pick to Light Systems และ Projection Picking System ®PPS สร้างประสิทธิผลในการป้องกันการประกอบผิดพลาดของชิ้นส่วนควบคุมการทำงานซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อชีวิต และป้องกันชิ้นส่วนขาดสต็อก
- รายการผลิตภัณฑ์:ชิ้นส่วน
- วงการธุรกิจ:โรงงานผลิต
- หัวข้อปัญหา:การป้องกันความผิดพลาด
- วิธีการทำงาน:การหยิบทีละชิ้น
- สินค้า:SW SeriesProjection Picking System(PPS)
ภูมิหลังปัญหา
บริษัทได้ค้นหาระบบเพื่อป้องกันการประกอบผิดพลาดของชิ้นส่วนควบคุมการทำงานซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อชีวิต และป้องกันชิ้นส่วนขาดสต็อก เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
- งาน ล่าช้า และเกิดความผิดพลาดเป็นจำนวนมาก
- ใช้เวลามากในการสอนงาน งาน
ผลจากการนำระบบไปใช้งาน
- ลดชั่วโมงแรงงานที่เสียไปจากการปฏิบัติงานล่าช้าหรือการส่งชิ้นส่วนออกจากคลังที่ผิดพลาด และยังช่วยลดเวลาสอนงานอีกด้วย
- เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนรถยนต์ การนำระบบมาใช้เป็นการสร้างมาตรการป้องกันการประกอบผิดพลาดของชิ้นส่วนควบคุมการทำงานซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อชีวิต และป้องกันชิ้นส่วนขาดสต็อก
- Pick to Light Systems ช่วยให้ไม่ว่าใครก็สามารถปฏิบัติงาน งาน ได้อย่างไม่ผิดพลาด และช่วยลดการปฏิบัติงานล่าช้าได้อีกด้วย
- Projection Picking System ®PPS ช่วยลดความผิดพลาดในการ งาน และการใช้รูปภาพหรือตัวหนังสือแสดงข้อมูลเตือน ช่วยลดการจัดวางผิดตำแหน่งได้เป็นอย่างมาก
- เนื่องจากไม่จำเป็นต้องจัดทำรายการและไม่ต้องจำตำแหน่ง Picking ช่วยให้สามารถลดชั่วโมงแรงงานในการสอนงาน และเป็นการลดภาระพนักงาน ลดชั่วโมงแรงงานในการสอนงานแก่ผู้ปฏิบัติงานจาก 2 สัปดาห์ เป็น 3 วัน ลดได้ 7 วัน ≒ 8 แสนเยน/ปี
- ชั่วโมงแรงงานของไลน์ประกอบที่เสียไปจากการ งาน ล่าช้าหรือการส่งชิ้นส่วนออกที่ผิดพลาดในส่วนงานวิศวกรรม ⇒ 17 นาที/วัน×10 คน ≒ 2.5 ล้านเยน/ปี
เนื้อหาโซลูชั่น
ในการจัดการชิ้นส่วนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ใช้งาน Pick to Light Systems และ Projection Picking System ®PPS โดยแยกตามการ งาน และชิ้นส่วนที่ใช้
- ใช้สแกนเนอร์สแกน QR โค้ดบนใบสั่งส่งชิ้นส่วนออกจากคลัง
- งาน ตามจำนวนที่สั่งการบน Light Modules หลังจากนั้น ใช้ AGV ขนย้ายไปยังสถานที่ปฏิบัติงานขั้นตอนต่อไป
- งาน ตามจำนวนที่สั่งการบน Light Modules แล้วจัดวางส่วนประกอบลงบน AGV
- การ งาน ชิ้นส่วนใช้ Projection Picking System ®PPS แสดงใบสั่งงานตามที่ระบุตำแหน่ง พร้อมกับฉายแสงไปยังตำแหน่งที่ต้อง งาน โดยผู้ปฏิบัติงานจะทำงานตามการสั่งการนั้น
- เมื่อ งาน เรียบร้อยแล้ว ใช้ AGV ขนย้ายส่วนประกอบไปยังไลน์ประกอบ
- ปฏิบัติงานประกอบ หลังจากนั้นส่งเข้ากระบวนการตรวจสอบ เมื่อตรวจสอบเรียบร้อยแล้ว ส่งเข้าคลังผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้ว