ピッキングシステムとAGVの組み合わせた省人化ソリューション

導入事例の紹介動画

ピッキングシステムとAGVの組み合わせた省人化ソリューション

AGVを活用した倉庫内作業の最適化

導入の背景

業務効率化を図りたい

国内人口は今後も減少が見込まれ、潤沢な労働力が確保しにくい環境下で、これまで以上の業務効率化を実現したい。

スペースは商品であり コストでもある

物流事業において、スペースは商品であると同時にコストとなる為、常に必要最小限にしたい。

メンテナンス時間も負担

軽量棚・中量棚管理の場合、商品のヒット率に応じてロケーションのメンテナンスを行い、歩行動線の短縮を行うが、このメンテナンス時間も年間に換算すると現場では負担になってしまう。

導入の決めて

AGVの優位性を感じた

「大型」「部分」マテハンを含めた効率化を調査していた際、ご提案頂いた「AGV」の優位性を感じた。

費用対効果検証

社内にてマテハンプロジェクトチームを創設し、一丸となり費用対効果の検証を行った結果効果が大いに期待できた。

生産性の向上、メンテナンス時間削減の効果が見込める

課題であった生産性の安定化、向上効果に加えロケーションメンテナンス削減に即効性を感じた。

導入後の効果

コスト削減

ピッキング作業人件費・教育コスト・ロケーションメンテナンスコスト等が大幅に削減された。

ピッキングミスの削減

出荷検品時の確認が容易になった。

作業者の負担軽減

歩行動線の短縮・ロケーションメンテナンス作業の軽減により身体的な負担が軽減された。

複数のお取引先様の同時オペレーションが実現

棚はフリーロケーションとなる為、複数のお取引先様の作業対応が可能となり対応力が強化された。

シフト管理、就労管理の簡素化

お取引先様単位の作業者所属から、AGV作業所属に移行することによりシフト管理、就労管理が簡素化された。