• デジタルピッキング

ウェイトアソートシステム WAS

ヒューマンエラーを削減、重量仕分けシステム

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ウェイトアソートシステム WASとは

製品の重さを測定し、設定された基準値に基づいて仕分け指示を行うシステムです。表示器のランプで仕分け先と必要個数を案内し、作業者は表示に従って商品を仕分けします。仕分け後は重量を自動で判定し、過剰に商品を投入された場合はランプで即時に警告。これにより経験の浅い作業者でも間違いなく仕分けができ、ラインの自動化・省人化を実現します。検品工数を大幅に削減し、出荷ミス削減に貢献するソリューションです。

ウェイトアソートシステム WASの主な機能

  • 01

    重量検品で仕分けミスを低減

    重量による数量・整合性チェックで、目視では見逃しやすい取り違えや個数誤りを自動検出します。

  • 02

    表示器連携によるポカヨケ(視覚的確認)

    作業者は表示器の数量表示と実物を照合するだけのシンプルな作業で、誤作業を抑制します。

  • 03

    カートなどの運用スタイルにも対応

    中量棚などにスケールユニットを組み込んだ常設運用はもちろん、カートでの運用にも対応しています。
    WASを搭載することで、仕分けと重量検品を同時に行えます。

  • 04

    柔軟な閾値設定と即時トリガー

    計量開始・判定の閾値は1g刻みで1〜999gまで設定可能。閾値を超える重量差を検出するとシステムコントローラへ重量値を送信します。

  • 05

    ゼロリセット&簡易操作で現場導入が容易

    容器差をワンタッチで補正し、表示を0g基準にリセット。ステップ表示に従うだけの簡単操作で、教育時間を短縮して速やかに現場導入できます。

導入効果

  • 01

    誤出荷・同梱ミスの大幅削減

    数量カウントと重量判定の二重チェックによりミスを低減します。

  • 02

    生産性向上と人的コスト削減

    検品工程の簡素化により仕分けスピードが向上し、業務効率と人件費の改善につながります。

  • 03

    品質クレーム・返品対応コストの低減

    出荷ミスの減少によりアフターコストを抑制します。

機器構成図

導入事例

デジタルピッキングに
関するよくあるご質問

ランプは、何色に光りますか?点灯のパターンは何がありますか。

白、赤、青、緑、水色、オレンジ、紫の7色に光ります。点灯・点滅・高速点滅の3パターンです。

どのような用途で使用するものですか。

■ピッキング
・作業者を特定する為
・同一ブロックにて複数人作業
・作業者IDによる履歴トレース
■仕分け
・間口への投入間違いを防止
■作業トリガー
・商品タグを読み込ませて作業開始する等

表示器の取付はどのような方法になりますか。

弊社のアルミダクトレールとなります。

読み取り距離はどのくらいまで可能ですか。

50~500mm(特殊メニュー内で設定変更可能※50mm間隔にて)です。

無線表示器の充電時間は、空の状態から満充電まで何時間ですか。

急速充電器を使用すると3.5時間程度。通常の充電では6時間程度です。機種によっても異なるので、詳細はお問い合わせください。

無線表示器は、1回フル充電すると何時間もちますか。

表示部分に電子ペーパーを採用している為、バッテリー寿命が長くベーシックなタイプは100時間以上もちますので、1週間に一度充電する程度です。※機種によって充電時間は変動します。
LED使用で5個のランプを搭載した複数人同時作業用無線表示器の場合は、約20時間となり、一日の作業後充電が必要です。

有線タイプの表示器と無線タイプがありますが、どのような場合にメリットがありますか。

無線タイプは、ピッキングカート、パレット、カゴ車、オリコン等に自由に設置が可能です。作業内容、現場の環境に応じてご提案します。

導入初期コストは、いくらぐらいですか。

オープンプライスですが、単価数千円から数万円の機種もございます。詳細は別途御見積致します。

システムはどのような構成ですか。

PC、アプリケーションソフト、コントローラ、バーコードスキャナーが基本的な構成となります。PLC配下での制御も可能です。現場によって構成は変動します。

複数人同時作業はできますか。

作業者ごとへの指示が同時に出せるよう、5種類のランプを搭載し同時に行えるモデルもあります。機器の組み合わせによっては最大7色まで可能です。
また、ブロック分け等運用による複数人数同時作業も対応しており、お客様の現場運用に合わせて最適システムをご提案します。

AIOI製デジタルピッキング表示器はどんな特徴を持っていますか。

2線でデータと電力を送ることができる独自の省配線ネットワークシステムで、PCやPLCとのデータ通信が行え、容易にネットワークを組むことができます。外部機器へ電力の供給もできるので、あらゆる機器を接続可能です。1000種類を超えるモデル数がありますので、どのような現場にもマッチした表示器を提案することが可能です。また、お客様の現場の変化にあわせて、既に構築されたデジタルピッキングシステムのネットワークに、新しい表示器を組み込むことも容易にできます。

DPS(デジタルピッキングシステム)はどういったシステムですか。

ピッキングや仕分け業務の効率化を図る作業支援システムです。
棚に表示器を取付け、ピッキング作業者は表示器のライトがついたところへ行き、表示個数の物品をピッキング(仕分け)するのみで、作業スピード、作業精度を向上します。
デジタルピッキングシステムは、上位のWMSと連携することにより、ピッキングの実績や棚在庫のデータをリアルタイムに把握することが可能です。

導入までの流れ

ご相談から本稼働まで、ワンストップでサービスをご提供します。
本稼働後の効果検証やアフタフォローなど導入後サポートも実施いたします。

導入までの流れ

カタログダウンロード

カタログをPDFでダウンロードすることができます。
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