倉庫DXの一環として、ロボットとシステムを活用した自動化技術を導入。省人化・作業効率向上・誤投入防止を実現

導入事例の紹介動画

アームロボット、AGV、プロジェクションピッキングシステムⓇ(PPSⓇ)、キーカートの連携により、省人化・作業効率向上・誤投入防止を実現

PPSⓇで誤投入防止を実現

導入の背景

作業者任せでリストを見ながら投入していた

在庫投入作業は作業者の判断に任されており、ミスが発生しやすい状況だった。

物流品質の投入違いによるトラブルが年間数件発生していた

投入ミスが物流品質に影響を与え、トラブルが継続していたため改善が必要だった。

導入の決めて

エラーが出ると次に進めない仕組みを導入

誤投入を防ぐため、間違いがあった際は作業を進められないシステムを採用した。

「光った場所に入れてね」と伝えるだけで対応可能、特別な指導が不要

直感的に分かる表示で、誰でも迷わず正しい作業ができる仕組みとなっている。

導入後の効果

ピッキング時の物流トラブルがゼロに

誤投入が完全になくなり、物流品質の問題が解消された。

多国籍の実習生でも問題なく対応可能

言語や経験の差に関係なく、誰でも簡単に作業を理解できるようになった。

品質の安定と作業効率の向上を実現

品質管理が強化されると共に、作業のスピードと正確性が向上した。